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如何解决电磁流量计流量输出与实际不符等问题

时间:2021-05-25
气化机采用了多台电磁流量计,气化机在试运转过程中遇到的故障如下:
流量信号突然下降或者没有指示。
过程操作者反映,循环灰水冷却器出水流速突然降低,根据多年仪表维护经验,判断出电极间绝缘变坏或短路,造成信号发不出是造成这一现象的主要原因。认真检查后,发现信号插座被腐蚀,于是用清水清洗、晾干,装回正常。当然,除上述原因外,还可能是测量导管内壁有污垢沉积,测量导管衬里损坏,具体原因要具体处理。
输出信号振荡振荡。
在对仪器进行巡检时发现,电磁流量计输出信号剧烈晃动,检查确认被测流体无波动或脉动,且管路中满管液体,经仔细检查,电磁流量计本身没有故障,发现不远处有设备维修人员正在焊接一个接头,判定是由于电焊机工作时产生电磁干扰所致,远离电磁干扰后,该流量计指示正常。
零位是不稳定的。
过程停止时,浓灰浆流量表的零点不稳定,检查时发现有污垢沉积在测量管内,粘附在测量管内壁,从而导致流量表的零点变化,除去电极上和附近的赃物,污垢后,发现零点还是有变化,经bt200重新校零后,流量表显示正常。自然,出现零点不稳定的原因除了上述分析之外,可能还有以下四个方面:
管路内没有充液或液体中有气泡;
管线有无泄漏;
不受外部EMI的影响;
测量值与真实值不一致。
当确保被测管道中的液体已经充满传感器且不动时,在用bt200重新调整表的零点之后,测量值和实际值仍然存在误差,经过仔细检查发现转换器的范围设置有误,在重新设置符合该表的正确范围后显示正常,产生不一致的原因可能还有以下几个方面:传感器安装位置不当,未满管或被测液体中有气泡,这类故障主要是由于管网工程设计不当,以及相关设备不完善造成的;信号电缆绝缘能力降低。
*次现场与主控室联校,以确认电缆线的连接是否正确,第二次检查接线端子或电缆的接口处是否受潮,导致电缆绝缘能力下降,传感器上游流态不符合要求。传感元件上游流动情况往往受到安装空间的限制,无法满足规定的要求,例如接近产生扰流的阻流件但没有足够长的直管段,这会引入影响测量精度的因素,测量管内壁有淤积层或管壁被磨损,从而改变流通面积,影响测量值;传感元件极间电阻变化或电极绝缘降低。这种故障通常是由于线路端部雨水侵入,从而使线路受潮造成的。排潮后绝缘可以恢复。

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